TIMKEN推力球軸承套圈不合格品的補救措施

TIMKEN（鐵姆肯）公司是全球領先的優質軸承、合金鋼及相關部件和配件制造商。無論什么地方，只要有設備運轉和動力傳動，都能看到TIMKEN公司的技術與產品。TIMKEN軸承生產二百三十種類型、二萬六千個不同標準的圓錐滾子軸承，它們被廣泛應用于世界各國。

特大型TIMKEN推力球軸承與小型TIMKEN推力球軸承不同，屬于單機、單人、單件加工，隨意性極強，極易造成尺度公役或形狀公役的超差，如車加工后磨量偏小、熱處理變形超差、縮短過大及縮短不均勻、滲碳墊傷和搬運碰卡傷等。如按正常工藝進行加工，這些零件將成為不合格品。經分析，有些不合格品可以采取措施加以補救。

1、中心偏移法

（1）對TIMKEN推力球軸承套圈內、外徑的補救

首先要對零件存在的各缺點處（不對稱型）尺度進行精確丈量，計算出其間的最小磨量（至成品尺度偏差時的磨量）M，然后在磨削時對該零件進行中心偏移（向著使缺點處增大磨量的方向偏移），最大偏移量為M/2，即對缺點處相對增大磨量，要點磨削。

（2）對套圈內、外滾道的補救

TIMKEN推力球軸承套圈的磨加工規劃基準為內徑或外徑，即先磨削內（外）徑后磨削滾道，以內圈為例，若內滾道存在不對稱型缺點時，則需精確丈量該零件內徑尺度，并計算出最大磨量M以及內滾道缺點處的最大磨量M1。當M1＜M時，在磨削內徑時就需內圈中心偏移，最大偏移量為M1/2，即在加工內徑時先給內滾道缺點處預先相對添加磨量，而后磨削內滾道時，其缺點處將得到要點磨削，廢品得以補救。當M1≥M時，正常磨削磨不掉，根據狀況可選用（1）節講述的措施補救。

選用中心偏移法磨削是在確保零件硬度、滲碳層深度的前提下進行的，總的偏移量不能在一次偏移磨削中完結，一般分成幾回磨削，即經過偏移試磨－丈量－調整偏移量－再試磨的反復過程來完結，待缺點磨掉后，重新找正，正常磨削修正橢圓度。這種措施的功率較低，同時要求操作者有較高的技術水平，但在單機、單件生產中選用這種措施補救成功率較高，不耽誤生產進展。經幾年的實踐驗證效果良好。

２、化學堆積法

關于尺度公役超出規劃標準的TIMKEN推力球軸承零件，可選用化學堆積法進行補救。化學堆積的原理是經過多種化學原料間的化學反應，均勻地在零件表面產生一定厚度的金屬鍍層，經過附加回火確保金屬層與零件原有的硬度和力學功能相同。化學堆積只添加零件的尺度巨細，不改動零件的形狀公役，所以關于尺度公役超差的零件，選用化學堆積是一種有用的補救措施，目前，最大單邊堆積厚度可達0.1mm左右。

3、熱處理漲形法

TIMKEN推力球軸承鋼的淬火安排由淬火馬氏體、少量未溶的二次碳化物及大約為12％～14％的剩余奧氏體組成。淬火馬氏體和剩余奧氏體屬于不穩定安排，在回火過程中馬氏體的分化使鋼的體積縮短，而剩余奧氏體的分化使鋼的體積脹大。

隨著回火溫度的進步，剩余奧氏體轉變分化量增大，在確保工藝要求硬度的條件下，恰當進步回火溫度，使剩余奧氏體分化，轉變成比容較大的馬氏體安排，可使工件體積相應增大，即相對使外徑磨量添加，利用這種措施可以使TIMKEN推力球軸承套圈缺點處在正常磨削條件下成為廢品的零件得以補救。

這種措施關于剩余奧氏體含量較大的厚、重型工件效果較顯著。實踐生產中針對不同標準、不同尺度、不同厚度的零件制訂了不同的回火工藝，在確保硬度和變形的前提下，使安排轉變充沛，產生較大漲形，相應地添加磨量，補救廢品。