Where You Turn For
能源
鐵姆肯公司與制造商、業主和運營商們攜手合作,拓展思維,開發新技術。 我們共同努力,以期滿足世界日益增長的能源需求并解決自然資源的長期可靠性和經濟可行性問題。
Where You Turn For
工業機械設備
工業機械設備運營商利用鐵姆肯公司的技術知識完善他們的產品。無論是精密的機器人還是復雜的材料處理系統,鐵姆肯公司都能助力客戶取得成功。
Where You Turn For
冶金
從高溫到污染,鐵姆肯公司熟知軋機和鑄機工作時的極端工況。憑借豐富的冶金和機械系統專業知識,我們能夠提供足以應對這些惡劣工況并可靠運轉的產品。
Where You Turn For
采礦
TIMKEN通過其產品幫助礦業運營商實現共同的績效目標:最大限度提高正常運行時間、降低維護和更換成本并提高生產率。
Where You Turn For
鐵路
TIMKEN軸承幫助鐵路行業保持穩定表現,通過與建造商、業主和運營商合作,最大限度地提高機車和軌道車輛的可靠性和效率。
美國TIMKEN軸承論述軸承套圈磨削燒傷因果分析
1.timken軸承套圈在磨加工中,因為磨粒對工件的切削、刻劃和沖突作用,使金屬外表產生塑性變形,由工件內部金屬分子間相對位移產生內沖突而發熱;砂輪切削時,相對于工件的速度很高,與工件外表產生劇烈的外沖突而發熱,又因為每顆磨料的切削都是瞬間的,其熱量生成也在瞬間,又不能及時傳散,所以TIMKEN軸承在磨削區域的瞬時溫度較高,通常可達到800~1500℃。假如散熱措施欠佳,很容易形成工件外表的燒傷,也就是在工件的表層(一般有幾十微米到打敗微米)產生二次淬火及高溫回火,破壞了工件外表的安排,肉眼能夠看出嚴重的燒傷。外表出現嚴重的焦黃色或黑色氧化膜,細微的燒傷則要用稀釋的酸性溶液來浸蝕才能觀察出來,燒傷部位呈黑色,燒傷會減少工件的使用壽命。
2.因為燒傷是磨削區域產生大量的熱量而又未及時發出形成的,因而避免燒傷一定要減小熱量的產生,加快熱量的發出,也就是減小磨削時的內、外沖突,且使工件得到充分有效的冷卻。對冷卻液來講,其成分濃度要合適,流量、壓力要充分,確實起到清洗作用(沖刷砂輪及工件的沖突、冷卻和潤滑作用),減小磨削厚度,使金屬塑性變形減小,內沖突減小,然后削減磨削熱;進步工件轉速,工件磨削外表通過磨削區域的時間縮短,可削減磨削熱的聚積,從砂輪特性來講,磨料硬度高,則切削功能好,可減少發熱,但磨料硬度不可太硬,結構不能太細,不然磨鈍的磨料不易脫落,磨料間微孔易塞實而使砂輪減少切削功能,并增加工件與砂輪的接觸面積,在工件外表強烈擠壓,沖突導致溫度增高。因而為避免燒傷且保證磨料效率、工件精度,在粗磨時間選用硬度低、結構號大的砂輪,選用較大的磨削厚度;在終磨時選用較硬的,結構號較小的砂輪,保證有用修整砂輪,并選用較小的磨削厚度;對于磨削強度高、硬度高和導熱性差的材料,易選用較小的進給量,提高工件轉速,可有效避免燒傷。
3.工藝系統振動、機床振動和液壓系統壓力不穩。在振動瞬間會增大磨削量,形成燒傷,此時燒傷沿工件外表呈振紋散布,也叫振紋燒傷。砂輪修整不良、使磨料不尖利,形成燒傷,此時燒傷沿砂輪磨痕散布,也叫劃痕燒傷。無心夾具吸力缺乏或支承松動,工件會產生瞬間滑動,會引起燒傷。磨削量不均勻,磨削厚度不一致,會產生部分燒傷。砂輪過硬,進給量過大、工件轉速過高(工件速度過高會減少砂輪的切削才能)會使工件外表產生均布燒傷。
4.內徑工序在磨削時砂輪與工件的接觸弧較長,產生的熱量較多;冷卻液不易射到磨削區域、散熱條件差;排楔困難,易塞實砂輪,這些都是形成磨削高溫的原因,所以冷卻液一定要充分有用,砂輪要及時有用修整。像MZ208系列內圓磨床,其砂輪修整得補償組織一定要牢靠,不然會產生因修整不到砂輪面形成燒傷。因這類機床補償組織是靠滾子磨擦傳動來完成的,不能保證每次都得到相同的補償量,現在較多的情況是將補償組織由滾子磨擦組織改為步進電機組織。
5.對擺頭磨削,其砂輪的自銳性要強,一般用橡膠結合劑砂輪,因為在磨削區域的高溫下,橡膠結合劑易老化變脆,變鈍的磨粒在擺動下易脫落,因而,應使砂輪經常維持鋒利。對切入磨削來講,其砂輪維持形狀的功能要強,一般用較硬的砂輪,其自銳性較差,所以要經常有用修整,且冷卻液要充分。對外溝工序來講,是最易引起燒傷的工序,冷卻充分尤為重要;另外因為砂輪外表轉速不同,形成砂輪磨損程度不均勻,要求其修整作用要好,修正器旋轉速度均勻、平穩、補償組織要牢靠,同時金剛石要銳利,筆尖位置應低于砂輪中心1~2mm,不然在修整時易引起振動,影響修整作用(timken軸承)。
